在鋁箔的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，鋁箔表面會出現(xiàn)5um、10um等尺寸的微小針孔，嚴重影響了鋁箔的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。國內(nèi)的針孔標準的10um，在真實的測試環(huán)境下，往往是25um~40um，所以如果用國產(chǎn)的標準微孔，往往校準出來是孔的尺寸是不準確的。使用進口設(shè)備加工的微孔，才能作為標準校準孔的標準。精質(zhì)視覺采用進口的標準微孔，加工出的5um、10um、20um雖價格相對較高，但加工出的微孔呈現(xiàn)出非常精確的尺寸。那么精質(zhì)視覺的微孔檢測設(shè)備和普通的針孔檢測設(shè)備有什么不同之處?
在我們的日常生活中，針孔可能只是一個微不足道的小洞。但在工業(yè)生產(chǎn)中，即使是最小的針孔也可能帶來巨大的風險。因此，如何在生產(chǎn)過程中快速、準確地檢測出這些微小的針孔，成為了制造業(yè)的一大挑戰(zhàn)。面對這樣的挑戰(zhàn)，精質(zhì)視覺高精度針孔檢測設(shè)備應(yīng)運而生。這種設(shè)備能夠?qū)崟r、準確地檢測出產(chǎn)品上的5um、10um等尺寸的微小針孔，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。它不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。
在鋁箔的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，鋁箔表面會出現(xiàn)5um、10um等尺寸的微小針孔，嚴重影響了鋁箔的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。精質(zhì)視覺通過多年技術(shù)及實踐積累，針對不同鋁箔生產(chǎn)工藝的特性需求以及微孔大小，向鋁箔制造商提供全面、有效、定制化的解決方案。
隨著鋁箔質(zhì)量要求的日益嚴格，越來越多的鋁箔生產(chǎn)企業(yè)開始注重鋁箔的質(zhì)量問題，表面針孔是鋁箔的重要缺陷之一，微小的針孔都會嚴重影響鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對鋁箔表面針孔檢測顯得尤為重要。但是國內(nèi)的針孔標準的10um，在真實的測試環(huán)境下，往往是25um~40um，所以如果用國產(chǎn)的標準微孔，往往校準出來是孔的尺寸是不準確的。使用進口設(shè)備加工的微孔，才能作為標準校準孔的標準。
鋰電池外殼外觀的缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀，更可能對電池的性能和安全性造成嚴重影響。因此，對鋰電池外殼的外觀缺陷進行有效檢測，是保障產(chǎn)品質(zhì)量和用戶安全的重要環(huán)節(jié)。面對鋰電池外殼外觀缺陷的檢測難題，精質(zhì)視覺提供了有效的AI機器視覺系統(tǒng)解決方案。通過高精度的圖像識別技術(shù)，我們可以對鋰電池外殼的外觀進行全面、的檢測，發(fā)現(xiàn)并定位缺陷。這種方法不僅可以提高檢測效率，還可以減少人為誤判，提高檢測的準確性。
薄膜在現(xiàn)代生活中無處不在，從手機屏幕到太陽能板，再到汽車車窗，它們都在默默地發(fā)揮著自己的作用。然而，生產(chǎn)過程中的疏忽或環(huán)境因素可能導(dǎo)致薄膜表面的瑕疵。這些瑕疵不僅影響產(chǎn)品的性能，還可能對用戶造成安全風險。因此，薄膜表面缺陷檢測設(shè)備的出現(xiàn)，為保障產(chǎn)品質(zhì)量和用戶安全提供了有力支持。
2023年，我國鋰離子電池(下稱“鋰電池”)產(chǎn)業(yè)延續(xù)增長態(tài)勢，根據(jù)鋰電池行業(yè)規(guī)范公告企業(yè)信息和行業(yè)協(xié)會測算，全國鋰電池總產(chǎn)量超過940GWh，同比增長25%，行業(yè)總產(chǎn)值超過1.4萬億元。電池環(huán)節(jié)，1—12月消費型、動力型、儲能型鋰電池產(chǎn)量分別為80GWh、675GWh、185GWh，鋰電池裝機量(含新能源汽車、新型儲能)超過435GWh。出口貿(mào)易持續(xù)增長，1—12月全國鋰電池出口總額達到4574億元，同比增長超過33%。
如何確保薄膜的高質(zhì)量生產(chǎn)?為此，薄膜瑕疵在線污點檢測系統(tǒng)應(yīng)運而生。這是一個先進的、基于圖像處理技術(shù)的自動化檢測系統(tǒng)，旨在實時檢測和識別薄膜表面的瑕疵和污點，從而保證薄膜產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。那么今天讓我們一起來探討下。
在工業(yè)生產(chǎn)中，薄膜產(chǎn)品由于其輕薄、易加工等特點，被廣泛應(yīng)用在包裝、電子、建筑等多個領(lǐng)域。然而，薄膜生產(chǎn)過程中的瑕疵和污點問題一直是困擾廠家的難題。為了解決這個問題，薄膜瑕疵在線污點檢測系統(tǒng)應(yīng)運而生。這是一種基于機器視覺技術(shù)的自動化檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r、準確地檢測出薄膜表面的瑕疵和污點，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在現(xiàn)代社會中，薄膜產(chǎn)品無處不在。從食品包裝到太陽能電池板，薄膜的廣泛應(yīng)用使得其生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把控變得尤為重要。而薄膜缺陷在線檢測系統(tǒng)正是為了解決這一問題而誕生的視覺檢測設(shè)備。它能夠?qū)崟r檢測薄膜表面的缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
